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洁净室地坪涂装要求与工艺设计简述
由于现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产及其环境的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量的低，有很多洁净厂房，还要求地面具备防静电性能和防菌抑菌性能。除了生产厂房对室内净化程度要求外，很多科研、教学、实验、医院也对室内空气净化程度有很高要求；本文将就洁净室环氧类地坪涂装要求和工艺设计作简单介绍。
一、洁净室的几个基本概念：
1．洁净室(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室或清净室。洁净室是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。
2．洁净区（Clean Zone）是指空气悬浮粒子浓度受控的限定区间。它的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。洁净区可以是开放式或封闭式。
3．悬浮粒子（Airborne Particle）是指用于空气洁净度分级的空气中悬浮粒子尺寸范围在0.1μm～5μm的固体和液体粒子，但不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性。
4．超微粒子是指具有当量直径小于0.1μm的粒子。
5．微粒子是指具有当量直径大于5μm的粒子。
6．含尘浓度是指单位体积中悬浮粒子的颗数。
7．洁净度是指以单位体积中大于或等于某粒径粒子的数量来区分的洁净程度。
二、洁净室几种环氧地坪涂装方案介绍及工艺结构：
1、环氧平涂地坪
施工工艺：环氧底漆层-环氧砂浆层-环氧腻子层-环氧平涂面漆层；
涂层厚度：0.5-2MM；
性能特点：造价低廉，易施工，防尘，易清洁；
应用区域：洁净厂房过渡区，办公区，休息区，仓库，净化等级要求较低的车间等。
2、环氧自流平地坪
施工工艺：环氧底漆层-环氧砂浆层-环氧腻子层-环氧自流平面漆层；
涂层厚度：1.5-3MM；
性能特点：易施工，镜面光泽，不起尘，防尘，易清洁，抗压，耐腐蚀。
应用区域：10万级以上洁净净化车间，实验室，检验室，无菌室等。
3、环氧彩砂自流平地坪
施工工艺：环氧底漆层-环氧砂浆层-环氧腻子层-环氧彩砂自流平面漆层；
涂层厚度：3-5MM;
性能特点：易施工，装饰性强，光泽柔和，抑菌，防尘，易清洁，抗压，耐腐蚀。
应用区域：洁净净化区，参观通道，办公区，休息区，展示区等。
4、环氧防静电自流平地坪
施工工艺：环氧底漆层-环氧砂浆层-导电铜箔层-导电炭黑层-环氧防静电自流平面漆层
涂层厚度：1.5-3MM；
性能特点：易施工，镜面效果，防静电，不起尘，防尘，易清洁，抗压，耐腐蚀。
应用区域：有防静电要求的洁净厂房、净化车间，检验室，无菌室、过渡区，办公区，休息区，仓库，净化等级要求较低的车间等。
三、施工细节及注意事项：
1、排水通道：洁净室地面常进行地面清洁，为了便于快速排水，一般都设置有排水通道，在室内也设有排水口，排水口一般都有一定的坡度，所以在地坪涂装施工时应做好保护措施，避免涂料流到排水口引起堵塞。施工环氧自流平涂料时，更应引起重视。最好是先施工排水口，采用刷涂或滚涂施工，可以采取适当的增稠措施，做好后再做其他区域。
2、墙面与地面交接过渡区：洁净室墙面和地面交接处，因容易开裂而形成积尘死区，故在墙面和地面交接处采用整体圆弧过渡或者型材圆弧过渡，因整体圆弧过渡操作较困难，一般以粘贴型材圆弧过渡为主。受地面平整度和型材变形等因素影响，圆弧和地面间可能会出现缝隙耐形成积尘死角，所以在涂装地坪涂料时，应先考虑用弹性胶泥或腻子填充封闭圆弧与地面的缝隙。也可以做完地坪涂料后再粘贴圆弧型材。
3、接头区：洁净室地坪常因为功能分区将地面分成很多大小不一的小房间，故会有很多接头，尤其是在房间门口处。建议房间和通道使用不同色彩的地坪涂料，按先做房间再做通道的顺序进行地坪涂装施工。
4、交叉施工：由于洁净室净化度要求高，对地坪涂层表面效果要求也高，故对施工环境洁净度也高，应避免交叉施工、震动带来的灰尘污染。
5、打磨与吸尘：在涂装过程中，如需打磨，则需在打磨后彻底清洁，最好能做到清扫、吸尘，等粉尘沉降后再进行二次吸尘，以避免粉尘掉入面漆漆膜引起表面效果差。在清洁时同时应清洁墙面和机械设备。
6、分隔与保护：因洁净室净化程度要求高，对地面、墙面、设备等表面清洁度都有很高的要求，所以在地坪涂装过程中，应避免涂料污染到墙面、门窗、设备、管道、圆弧过渡设施以及其他色彩的地坪涂层等。
7、养护与清洁：在地坪涂料施工完毕后，应按产品说明书要求的养护要求进行养护，在养护期间不应投入使用，养护期间，应防止粉尘进入；地坪涂层应使中性或者弱碱性清洁剂进行清洁。
