陕西健民制药有限公司乾县工厂净化车间环氧自流平施工工程案例
陕西健民制药有限公司作为集研发、生产、销售于一体的现代化制药企业，始终将药品生产环境的安全与洁净放在首位。其位于乾县城南门外的工厂，因净化车间原有地面难以满足日益严格的制药生产标准，为确保药品质量与生产安全，2013 年决定对净化车间地面进行环氧自流平施工改造。经过对多家施工单位的严格筛选，最终将此重任托付给我们。
在项目筹备阶段，我们深知制药净化车间对地面的特殊要求 —— 需具备高度洁净、防尘、耐磨、耐化学腐蚀以及无缝平整等特性，以避免灰尘、细菌滋生和交叉污染。为此，我们派出专业团队深入乾县工厂净化车间实地勘察，对地面的平整度、湿度、强度等指标进行全面检测，发现地面存在局部凹陷、细微裂缝以及涂层老化等问题。基于检测结果，结合制药行业 GMP 标准，我们制定了一套科学严谨的施工方案。在材料选择上，采用高品质的环氧自流平材料，该材料不仅符合国家环保标准，零 VOC 排放，而且具有出色的抗冲击性和耐化学品性能，能够承受净化车间内频繁的设备移动和药品生产过程中的化学试剂侵蚀；同时，调配激光整平机、无尘打磨设备等专业施工器械，组建由资深技术人员组成的施工团队，并开展针对性的施工技术与安全培训。
施工过程中，我们严格遵循标准化流程。首先，使用无尘打磨设备对净化车间地面进行全面打磨处理，彻底清除旧涂层、油污及疏松基层，并对局部凹陷和裂缝进行精准修补找平，确保地面平整度误差控制在极小范围内；随后，涂刷高性能环氧底漆，增强地面与后续涂层的附着力；待底漆干燥后，采用镘涂工艺施工环氧自流平面漆，利用环氧自流平材料的自流平特性，结合专业消泡滚筒，使材料均匀流平，消除气泡，形成致密、平整、无缝的涂层表面。施工过程全程在无尘环境下进行，严格控制车间内的温湿度和空气质量，每一道工序完成后均进行严格的质量检测，确保符合净化车间的高标准要求。
2013 年 8 月 22 日，该净化车间环氧自流平施工项目顺利竣工。完工后的净化车间地面光洁如镜、平整无缝，各项性能指标均达到或超过制药行业标准。高度的洁净性有效减少了灰尘和细菌的滋生，耐磨、耐化学腐蚀的特性保障了车间长期稳定的使用，无缝平整的表面不仅便于清洁维护，还提升了整个车间的美观度和生产环境品质。陕西健民制药有限公司对项目成果给予了高度评价，认为我们以专业的技术和严谨的态度，为其打造了一个高品质的净化车间地面，有力地保障了药品生产的安全性和可靠性。此次项目的成功实施，进一步巩固了我们在净化车间环氧自流平施工领域的专业地位，也为制药行业地面工程建设树立了典范。
