西安捷航电子科技有限公司防静电环氧自流平地坪工程案例
在电子科技飞速发展的时代，西安捷航电子科技有限公司专注于精密电子元件生产。然而，2014 年以前，公司生产车间内普通混凝土地面带来的一系列问题，却如同隐藏的 “定时炸弹”。地面磨损起尘不仅污染生产环境，更致命的是静电干扰频繁发生，致使精密仪器运行不稳定，电子元件良品率大幅下降，严重制约企业发展。为打破这一困境，2014 年，西安捷航电子科技有限公司经过多轮专业评估，最终选择在防静电地坪施工领域经验丰富的我司，承接其车间防静电环氧自流平地坪改造项目。
项目筹备初期，我司迅速组建由防静电材料专家、地坪施工工程师组成的专项团队，深入位于 [具体地址，若无可不写] 的西安捷航电子科技有限公司生产车间。通过专业检测设备，发现车间地面静电释放能力几乎为零，且存在多处因设备重压导致的裂缝和凹陷，灰尘颗粒附着严重，严重影响电子元件生产环境的洁净度与稳定性。基于此，结合《电子工业洁净厂房设计规范》等相关标准，我们量身定制了一套科学严谨的防静电环氧自流平地坪施工方案。在材料选用上，采用具备国家防静电认证的高品质环氧树脂材料，该材料表面电阻值稳定在 10⁶ - 10⁹Ω，能有效释放静电，同时添加特殊导电介质与耐磨填料，确保地坪具备优异的防静电、耐磨、抗压性能；同时调配专业的无尘打磨设备、环氧树脂搅拌器和自流平镘涂工具，并对施工团队进行为期一周的防静电地坪施工专项培训，从材料配比到施工工艺，严格规范每一个环节，为施工质量与进度提供坚实保障。
施工过程严格遵循高标准流程。首先，对车间地面进行全面无尘打磨处理，使用专业无尘打磨机以 “网格交叉” 方式打磨地面，深度达 3 - 5mm，彻底清除旧涂层、油污及疏松基层，同时修复地面裂缝与凹陷；打磨完成后，利用工业吸尘器与专用清洁工具，进行不少于三次的全面清洁，确保地面洁净度达到 ISO 14644 - 1 标准的 8 级要求，防止灰尘影响涂层附着力。随后，均匀刮涂一层防静电底漆，增强地面与后续涂层的粘结力，待底漆完全渗透固化后，将调配好的防静电环氧中涂砂浆分两次刮涂，每层厚度控制在 0.5 - 0.8mm，通过中涂砂浆中的导电介质构建静电释放通道；中涂层固化后，进行关键的自流平面漆施工，施工人员将防静电环氧自流平材料倾倒在地面，利用镘刀辅助使其自动流平，凭借材料良好的流动性，形成厚度均匀、平整光洁的表面，涂层厚度控制在 1 - 1.5mm，确保防静电性能与平整度达标。施工全程在封闭的无尘车间内进行，实时监测环境温湿度与地面湿度，严格控制在施工标准范围内，每道工序完成后均进行细致的质量检测，包括防静电性能测试、涂层厚度检测、表面平整度测量等，确保各项指标符合电子生产车间严苛要求。
2014 年 6 月 1 日，该防静电环氧自流平地坪项目顺利竣工。全新的地坪表面如镜面般平整光洁，不仅显著提升了车间整体环境形象，更以卓越的性能为企业生产带来质的飞跃。经专业检测机构检测，改造后的地坪防静电性能达标，表面电阻稳定，静电释放时间小于 1 秒，有效避免了静电对精密电子元件的损害；耐磨抗压的特性，使地面能够轻松承受生产设备的长期重压与频繁移动；高度洁净的表面，让灰尘难以附着，便于日常清洁维护，有效保障了车间生产环境的洁净度。西安捷航电子科技有限公司负责人激动地表示：“新的防静电环氧自流平地坪彻底解决了困扰我们许久的静电难题，生产效率大幅提升，产品良品率提高了 20% 以上，这对企业发展意义重大！” 此次项目的成功实施，不仅为西安捷航电子科技有限公司打造了安全、高效的生产环境，更彰显了我司在防静电地坪施工领域的专业实力与技术创新能力，为电子行业地坪工程树立了优质典范。
